1.一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，包括装置壳体(3)，所述装置壳体(3)的顶部设有抛
光区(4)，所述抛光区(4)的正上方设有抛光顶板(2)，所述抛光顶板(2)的顶部设有驱动电
抛光联动件(5)，位于抛光区(4)的中部，所述抛光联动件(5)的外壁设有侧壁抛光件
(51)，所述抛光联动件(5)通过驱动组件与驱动电机(1)的转轴相连接，所述抛光联动件(5)
通过联动组件与抛光区(4)相连接，所述抛光区(4)的内壁设有侧壁抛光环(41)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述抛光区(4)
内底壁设有底壁抛光板(42)，所述抛光顶板(2)的底壁设有顶壁抛光件(21)。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述驱动组件包
括输出轴(11)，所述输出轴(11)与驱动电机(1)的转轴相连接，所述输出轴(11)的底部设有
六角卡合块(12)，所述抛光联动件(5)的中部开设有六角卡合槽(52)，且所述六角卡合块
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述联动组件包
括驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)位于抛光联动件(5)的正下方，且所述驱动齿轮(53)与
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述抛光区(4)
的底部设有联动底环(43)，所述联动底环(43)内壁对称分布有多个内齿柱(44)。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述联动底环
(43)与驱动齿轮(53)之间设有两个联动齿轮(45)，且所述联动底环(43)与联动齿轮(45)啮
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述联动齿轮
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，其特征是：所述装置壳体
(3)的中部开设有放置腔体(31)，且所述抛光区(4)位于放置腔体(31)内。
引证：CN 214869510 U，公开了一种本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷制品抛光
装置，包括操作台和操作台上端四角安装的升降装置，升降装置上端安装有抛光设备，操作
台上端安装的圆环内腔壁开设有第一齿牙，圆环内腔安装的第一齿轮上端与抛光设备下端
安装的限位伸缩杆相连，抛光设备上端安装有驱动电机，驱动电机下端输出端连接有抛光
盘，第一齿牙与第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上端开设的放置槽内腔安装
有横梁，第二齿轮一侧安装有第三齿轮一侧设置有抛光带，通过第一齿轮转动实现双面抛
用效果并不理想，同时还会耗费一定的电力资源，带来了资源浪费，为此我们提出一种氧化
中提出的但是该设备零部件运转较为复杂，同时难以对产品的侧壁进行打磨抛光，实际使
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，
包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设有抛光区，所述抛光区的正上方设有抛光顶板，所述
抛光顶板的顶部设有驱动电机，所述装置壳体的中部开设有放置腔体，且所述抛光区位于
件，所述抛光联动件通过驱动组件与驱动电机的转轴相连接，所述抛光联动件通过联动组
件与抛光区相连接，所述抛光区的内壁设有侧壁抛光环，当驱动电机运转后，驱动电机可通
过驱动组件与抛光联动件相连接，使得驱动电机可带动抛光联动件一并旋转，而当抛光联
件，顶壁抛光件随驱动电机一并旋转，在运转后，顶壁抛光件可对产品的顶部进行抛光。
优选的，所述驱动组件包括输出轴，所述输出轴与驱动电机的转轴相连接，所述输
出轴的底部设有六角卡合块，所述抛光联动件的中部开设有六角卡合槽，且所述六角卡合
块与六角卡合槽配合使用，通过抛光顶板的上下移动，六角卡合块可平移至六角卡合槽内，
六角卡合块、六角卡合槽紧密贴合，即当输出轴随驱动电机的转轴旋转后，输出轴可带动抛
优选的，所述联动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮位于抛光联动件的正下方，且
所述驱动齿轮与抛光联动件为一体式连接或焊接连接。所述抛光区的底部设有联动底环，
所述联动底环内壁对称分布有多个内齿柱。所述联动底环与驱动齿轮之间设有两个联动齿
轮，且所述联动底环与联动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合连接，当抛光联动
件转动时，抛光联动件带动驱动齿轮一并旋转，而驱动齿轮与联动齿轮啮合连接，所以驱动
齿轮可通过两个联动齿轮带动联动底环进行旋转，同时可通过两个联动齿轮使得驱动齿轮
优选的，所述联动齿轮、驱动齿轮的底部均设有联动轴承，使得驱动齿轮、联动齿
只需一个驱动电机，即可带动侧壁抛光环、侧壁抛光件、顶壁抛光件进行旋转，可
对产品的顶部、底部、侧壁进行全方位打磨抛光，同时顶壁抛光件与侧壁抛光环的旋转方向
相反，进一步提升了产品的抛光效果，节省了电力等资源，提高了实际使用效果。
槽随即带动侧壁抛光件和驱动齿轮进行旋转，而驱动齿轮与两个联动齿轮、内齿柱啮合连
接，所以可使得联动底环与驱动齿轮为相反方向旋转，即可使得侧壁抛光环与顶壁抛光件
图中：1、驱动电机；11、输出轴；12、六角卡合块；2、抛光顶板；21、顶壁抛光件；3、装
置壳体；31、放置腔体；4、抛光区；41、侧壁抛光环；42、底壁抛光板；43、联动底环；44、内齿
柱；45、联动齿轮；46、联动轴承；5、抛光联动件；51、侧壁抛光件；52、六角卡合槽；53、驱动齿
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝陶瓷制品抛光装置，
包括装置壳体3，装置壳体3的顶部设有抛光区4，抛光区4的正上方设有抛光顶板2，抛光顶
板2的顶部设有驱动电机1，装置壳体3的中部开设有放置腔体31，且抛光区4位于放置腔体
如图3，抛光联动件5，位于抛光区4的中部，抛光联动件5的外壁设有侧壁抛光件
51，抛光联动件5通过驱动组件与驱动电机1的转轴相连接，抛光联动件5通过联动组件与抛
光区4相连接，抛光区4的内壁设有侧壁抛光环41，当驱动电机1运转后，驱动电机1可通过驱
动组件与抛光联动件5相连接，使得驱动电机1可带动抛光联动件5一并旋转，而当抛光联动
本实施例中，优选的，如图4，抛光区4内底壁设有底壁抛光板42，抛光顶板2的底壁
设有顶壁抛光件21，顶壁抛光件21随驱动电机1一并旋转，在运转后，顶壁抛光件21可对产
本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，驱动组件包括输出轴11，输出轴11与驱动电
机1的转轴相连接，输出轴11的底部设有六角卡合块12，抛光联动件5的中部开设有六角卡
合槽52，且六角卡合块12与六角卡合槽52配合使用，通过抛光顶板2的上下移动，六角卡合
块12可平移至六角卡合槽52内，六角卡合块12、六角卡合槽52紧密贴合，即当输出轴11随驱
本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，联动组件包括驱动齿轮53，驱动齿轮53位于
抛光联动件5的正下方，且驱动齿轮53与抛光联动件5为一体式连接或焊接连接。抛光区4的
底部设有联动底环43，联动底环43内壁对称分布有多个内齿柱44。联动底环43与驱动齿轮
53之间设有两个联动齿轮45，且联动底环43与联动齿轮45啮合连接，驱动齿轮53与联动齿
轮45啮合连接，当抛光联动件5转动时，抛光联动件5带动驱动齿轮53一并旋转，而驱动齿轮
53与联动齿轮45啮合连接，所以驱动齿轮53可通过两个联动齿轮45带动联动底环43进行旋
转，同时可通过两个联动齿轮45使得驱动齿轮53与联动底环43的旋转方向不同；
联动底环43与抛光区4为固定连接，当联动底环43旋转时，联动底环43顶部的抛光
本实施例中，优选的，如图4，联动齿轮45、驱动齿轮53的底部均设有联动轴承46，
工作原理及使用流程：将抛光顶板2通过多个伸缩杆升起，然后将产品放置于抛光
区4内，使得产品位于底壁抛光板42的顶部，侧壁抛光件51、侧壁抛光环41之间，然后将抛光
顶板2向底部移动，使得抛光顶板2与抛光区4关闭，然后运转驱动电机1，即可使得顶壁抛光
件21、侧壁抛光件51、侧壁抛光环41、底壁抛光板42进行旋转，可对产品的顶部、底部、侧壁
进行打磨抛光，使用格外的简单，操作很方便快捷，同时顶壁抛光件21与侧壁抛光环41的旋转方
本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的
